Haverá mais ou menos vazamento de ar em qualquer sistema de vácuo , que é inseparável do ambiente de processo do usuário. Quanto maior o ambiente de vácuo, maior a tendência de vazamento de ar. Neste caso, o usuário É um problema bastante comum que o vácuo necessário não atenda aos requisitos tecnológicos. É muito importante que os técnicos de vácuo verifiquem o sistema de vácuo, descubram a localização do vazamento, determinem o tamanho do vazamento e o removam a tempo.

O recipiente de vácuo ainda não consegue atingir o grau de vácuo necessário após ser bombeado por um longo tempo. Pode haver as seguintes razões: a bomba de vácuo e a unidade de vácuo funcionam mal, o material no sistema de vácuo está desgaseificado, o sistema de vácuo vaza e o vazamento de ar e a saída de gás coexistem. O método mais simples e mais comumente usado para detectar os problemas acima é o método de reforço estático, que pode detectar facilmente a taxa de vazamento total do recipiente bombeado e do sistema sem o uso de instrumentos ou substâncias adicionais e pode determinar onde está o problema. O método de reforço estático é usar um medidor de vácuo apropriado para medir a pressão do recipiente em intervalos regulares para obter uma curva de pressão-tempo.

Definitivamente haverá vazamento de gás no vácuo real, mas se a quantidade total de gás vazando na câmara de vácuo não afetar a operação normal do sistema, esse vazamento de gás pode ser ignorado. A taxa de vazamento máxima permitida pelo sistema de vácuo em operação normal torna-se a taxa de vazamento máxima permitida. No processo de metalurgia a vácuo, a bomba de vácuo deve continuar bombeando ar para manter o grau de vácuo do sistema. Este tipo de sistema requer apenas que a pressão possa atingir o grau de vácuo necessário quando está equilibrada, e a taxa de vazamento existente também é permitida.